电动车贵不贵，很大程度上取决于锂贵不贵：锂一涨价，车价就跟着动。所以锂的产量和成本，牵动着每个想买电动车的人。

那么问题来了：锂从哪里来？答案之一，是那些颜色美得不真实的盐湖。而在这些盐湖里，一场“提锂革命”正在悄悄发生。

一、“晒”出来的锂：传统盐湖提锂

地球上很大一部分锂，溶解在高山与荒漠之间的盐湖卤水里。南美玻利维亚、阿根廷、智利交界处的“锂三角”，以及我国青海、西藏的盐湖，都是著名的“锂仓”。这些盐湖地处高原荒漠，蒸发强烈、日照充足，为“晒盐式”提锂提供了天然条件。过去几十年，人们从盐湖里取锂的办法相当“原始”：把含锂的卤水抽上来，灌进一个连着一个的巨大蒸发池，然后交给太阳。等水一点点蒸发、锂慢慢浓缩，最后再用化学药剂把锂“捞”出来。

图1 盐湖蒸发池鸟瞰示意图：传统提锂把卤水灌进露天池子，

靠太阳蒸发浓缩，动辄耗时数月甚至一两年。

（图片由AI生成）

这套流程听起来简单，实际却很“磨人”：一等就是几个月甚至一两年，还要看老天爷的脸色，下雨、低温都会拖慢进度。蒸发池一铺就是几十平方公里，还要消耗大量淡水；更可惜的是，卤水里的锂最后常常只能收回三四成，其余的随着废水悄悄流失了。这一传统工艺至今仍支撑着全球相当一部分锂产量，但它的天花板已经越来越明显。

二、新思路：把“晒盐场”搬进工厂

科学家换了个思路：为什么一定要等太阳？“直接提锂”技术（英文缩写 DLE，即 Direct Lithium Extraction）由此登场。它不靠蒸发，而是用工程化手段，把锂从卤水里直接“抓”出来。主要路线有三条：吸附法，用特制的吸附材料，像磁铁吸铁屑一样专门“吸”住锂；膜分离法，用只有特定离子能穿过的膜，把锂和镁、钙等杂质分开；电化学法，让锂在电极上“排队集合”。

图2 工厂化直接提锂车间示意图：吸附柱、管路与自动化设备取代露天蒸发池，提锂周期缩短到几小时至几天。（图片由AI生成）

路线不同，目标一致：提锂不再需要露天大池子，而是搬进工厂车间。卤水从这头流进去，几小时到几天，合格的锂产品就从另一头出来了。整个过程就像一条精密的“卤水流水线”，无论刮风下雨都能照常开工。

三、一场“天壤之别”的对比

如果说传统提锂是“把湿衣服挂出去等太阳晒干”，直接提锂就是“用烘干机”。时间上，从几个月甚至一两年，压缩到几小时到几天；回收率上，从百分之三四十，提高到百分之八九十；占地和耗水也大幅下降。对当地环境也更友好——不必大面积圈占土地，废渣废水也更容易处理。更重要的是，它不再受气候摆布——高寒、多雨的矿区，同样能建起锂工厂。

四、让更多地区加入锂供应链

这项技术的意义，远不止“更快”。前些年锂价一度暴涨，电动车价格跟着水涨船高，一个直接原因就是“产锂的速度赶不上造车的速度”。直接提锂能让现有盐湖“榨”出更多锂，还能让过去被忽视的资源派上用场：油田伴生卤水、地热卤水，甚至某些黏土矿里的锂，都有机会变成电池原料。对欧洲、北美等原本“缺锂”的地区来说，这也意味着可以依托本土资源建起自己的锂工厂，让全球锂供应链更分散、更安全。从这个意义上说，直接提锂不只是一项工艺进步，更在重新绘制全球锂资源的版图。

图3 电动汽车动力电池包示意图：锂是动力电池的核心原料，

锂的成本与供应速度直接影响电动车价格。（图片由AI生成）

五、为能源转型与碳中和提速

回看这个故事会发现：能源转型的瓶颈，常常不在“有没有资源”，而在“用什么方法开采”。电动汽车要普及，碳中和目标要实现，靠的不仅是造出更多电池，更是让每一吨锂更快、更省、更干净地被生产出来。毕竟，一辆电动车的减碳账，要从它电池里的第一克锂开始算起。当提锂不再需要等太阳晒，电动车这颗“心脏”的跳动，也会更加从容有力。

参考文献

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作者：沈西蕊，中国科学院大学空间应用工程与技术中心，博士

审稿老师：吴宝俊，中国科学院大学高级工程师