天津
金秋十月，实干正酣。近日，在滨海高新区华苑科技园“117项目”片区，机器人企业天津天星科技发展有限公司（以下简称“天星科技”）迎来高速发展期。走进企业的机器人总装车间，一派繁忙有序的生产景象印入眼帘：机械臂灵巧装配，技术人员仔细调试，一台台国产机器人依次下线，即将销往全国及海外市场。
国产化率节节攀升
今年以来，天星科技聚焦机器人领域实现了发展新跨越。企业打造的具身智能产业化综合体项目启动运营，首批3条机器人中试生产线实现了双臂机器人、轮臂机器人等产品的量产，月产能达150至200台。
“双臂机器人是我们第一阶段打造的核心产品，现在已经实现全部国产化和稳定量产，目前订单量很充足。”天星科技总经理王兆宇告诉记者，公司依托滨海新区的真实工业场景不断打磨训练机器人，使得产品的实用性很强，可广泛应用在工厂精密生产、设备巡检和科创教学实训方面。
双臂机器人的成功试水，使得天星科技打造其他具身智能机器人时更加游刃有余。近期，企业研发团队正马不停蹄地向国产化率高达95%以上的信创机器人、轮臂工业机器人等新一代产品发起技术攻关，希望尽快推动新产品走下产线、走向实际应用。
如今，由天星科技联合麒麟软件等信创企业以及天津工业大学等单位共同开发的信创人形机器人已经实现了从“芯”到“系统”再到核心零部件的全国产化功能部署，正在紧张有序地进行最后的测试工作。而轮臂工业机器人作为企业下一阶段的主打产品，也进入到了排产阶段，初期月产能达40—50台，未来将陆续踏入园区智能巡检、智慧物流分拣、工业智能上料等应用场景当中。
先进平台助力机器人产品“从0到N”
一台具身智能机器人从图纸变为成品，最快需要多久时间？
天星科技给出的答案是——1个星期。
在天星科技的机器人中试生产线上，积累了企业多年数据的“万象云端仿真训练平台”正发挥“智库”与“训练场”的作用，为机器人产品的研发、测试、生产、训练提供支撑。这个平台可以实现全物理仿真、虚拟环境与现实场景数据互馈，支持不间断多关节并行训练，可大幅降低机器人的研发生产成本。
“我们的机器人中试生产线，打通了从自主研发、试验调试、实景打磨到批量落地的完整流程。在这里，机器人团队可以快速完成测试、优化产品，极大缩短了新品从研发到上市的时间。”王兆宇表示，天星科技立足滨海新区的机器人产业资源，已实现了“本地研发、本地测试、本地打磨、本地落地”的完整发展模式，正快速成长为我市具身智能产业的重要力量。
为机器人小镇建设注入企业动能
今年8月，我市印发《天津市智能机器人产业创新发展行动方案（2026—2028年）》，提出依托“117项目”片区建设“机器人小镇”，构建“信创底座+制造中试+场景验证”的特色产业优势，打造“机器人自主可信可控产业生态”策源地和天津市智能机器人先行区。
作为建设“机器人小镇”的重要力量，天星科技将承担起中试基地和敏捷制造等相关工作，功能覆盖产学研、场景训练、数据采集等领域。
记者了解到，天星科技已根据自身发展制定出“具身智能+”三大战略方向：即，助力本地工厂智能化升级，用国产智能设备替代传统设备；依托企业的试验平台，开展实训教学，培养本地科创人才；企业还积极开放自身的技术、试验和场景资源，持续带动区域产业上下游企业共同发展。
“建设‘机器人小镇’对企业发展和产业跃升都是重大利好。小镇能集中整合产业、场景、科创资源，更好地发挥本土的国产化智造、试验实训的优势。未来，我们会积极参与小镇建设，落地更多示范项目、汇聚优质人才，助力滨海新区做强机器人特色产业。”王兆宇坚定地说。
截至8月份，天星科技具身智能板块营收已达6000余万元。面向未来，天星科技将继续加快推进产线扩产工作，预计到2027年上半年，产线规模将扩充至40条左右，企业年产能达到上万台套的规模，能有效满足关键零部件、双臂、轮式、轮足、人形等多类机器人产品的批量生产。
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