1954年第23期

在《机床与工具》1954年第23期中，封面展示的是长沙机床厂仿苏制造的872型弓锯床。共刊载了15篇文章，有8篇译文。

1954年是我国计量检定工作的重要开端。一机部计量检定所（中国计量科学研究院前身）时年从长春机器制造学校、南京机器制造学校、北京机器制造学校抽调了80名应届毕业生参加第一届训练班的学习。随后，分散到哈尔滨第一工具厂、哈尔滨第二工具厂、沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂、沈阳变压器厂、上海柴油机厂、上海机床厂、上海工具厂、昆明机床厂等已建成计量检定室的工厂去生产实习。为了更好地协助各厂建立计量检定系统，本期特别推出了《局属某厂计量检定方案》《局属某厂计量检定室工作的建立初步方案》，以供各厂学习借鉴。

“现场经验”栏目汇集了上海机床厂、沈阳重型机器厂、大连机床厂3篇关于铸铁切屑代替废钢熔炼铸铁的总结、快速换轮装置、铣三爪卡盘爪的工具。

“苏联先进经验介绍”栏目刊载了6篇译文，其中有3篇是连载，有胡越译的《机器箱体制造工艺》、赵良佐译的《碳素工具钢高周波加热淬火规程的制定》、高连玉译的《高周波电流硬化机床和感应图》。

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文章方案围绕局属某厂计量检定工作展开，核心目标是建立规范的计量检定系统，保障全厂量值统一与产品质量提升。方案首先明确了计量检定室的组织架构与人员要求：检定室隶属技术检查科，由科长领导，技术上受总工程师指导，下设测定组、工具车间检定站、专用工具室检定站等分支机构。人员需具备相应资质，如检定室主任需由不大专程度的技术员担任，检定站组长则需具备六级以上技工的实际工作经验，精密量具保管员需初中以上文化且字迹工整等。

方案还详细规定了各部门职责与权限：检定室需保证量值统一、制定检定系统与周期表、监督器具使用保养、检定内外器具及处理不合格器具等。测定组负责系统制定、技术指导和疑难检定，各检定站承担日常检定、周期执行及现场器具监管等任务。

此外，方案针对现有精测室面积小、温度波动大等问题，提出改建要求，包括房屋面积达标、坐南朝北避震动、改善采光温控与防尘设施等。同时，方案还附有量具、平面性、螺纹等多类检定系统示意图，为检定工作提供操作指引，助力实现厂内尺寸传递的准确性与统一性。

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根据1954年的初步方案，某局属工厂为解决生产中的质量问题，提出了建立计量检定室的详细计划。方案指出工厂虽生产精度要求较高的产品，但计量工作存在严重问题 。主要的困难在于缺乏计量基准，用于传递量值的仪器未经检定，导致尺寸不统一，时常造成废品 。此外，计量工具的使用、保管和修理极不规范，存在严重浪费现象 。现有的中心量具试验室条件恶劣，紧邻车间，受震动、灰尘和潮湿影响严重，相对湿度高达90%—100%，已导致精密仪器和量块普遍锈蚀。

为解决问题，方案提出系统建设措施：组织架构上，将中心量具检验室改为计量检定室，隶属技术检查科，设主任 1 人，下设测定组（3 人）和检定站（3 人），明确各组负责检定系统制定、器具保管、周期检定、技术指导等职责。环境改善方面，拟搬迁至新建配电间，装修房屋、控制温湿度与防尘防震，添置仪器罩、温湿度计等设备，长期计划建造专用计量室。制度建设方面，建立强制周期检定制度，制定检定表册与合格标准，规范量具交接、校准、修理流程，加强人员培训与量具保管，确保量值统一传递，支撑产品质量提升与批量生产。

此方案旨在通过组织、设施和制度三个层面的建设，从根本上解决计量混乱问题，为提升产品质量和实现标准化生产奠定基础。

1954年第24期

在《机床与工具》1954年第24期中，封面展示的是大连机床厂仿苏制造的1730半自动多刀车床。共刊载了16篇文章，有9篇译文。

产品质量的讨论依然备受关注，本期“现场经验”栏目发表了来自哈尔滨工具厂、上海机床厂的《谈谈如何保证产品质量的几个问题》和《解决M-8镗床主轴大铜瓦质量问题总结》，且《谈谈如何保证产品质量的几个问题》是连载。

“苏联先进经验介绍”栏目刊载了5篇译文，5篇译文分别介绍了青铜轴瓦修理、六角车床合理使用、机器箱体制造工艺、铸件废品分析、高周波电流硬化机床和感应图。另外，开始连载《莫斯科斯大林汽车厂切削试验室工作经验》，该试验室主导全苏金属切削参数优化研究，在一汽建设时期，指导一汽建立切削工艺体系，培训中方技术骨干。

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保证产品质量是生产的首要问题，其中做好基准工作至关重要。文章基于哈尔滨工具厂实践，强调即使看似微小的基准问题（如中心孔不正、内孔有锥度、心胎椭圆或顶尖不精确），也会导致铰刀偏心、滚刀超差等严重废品。

文章还系统介绍了多种基准类型及其应用要点：包括中心孔与顶尖（圆形工件）、内孔与心胎（需尺寸匹配）、复合基准（如内孔+平面防薄件变形）、定心杆与定心套（需精密配合）、外径配合（卡盘/夹头/斜套的精度至关重要）、螺丝基准（必要时加辅助圆柱）等。高精度产品需特殊处理，如心胎分组选配或使用弹簧胀套以保证中心不偏。

最后总结了基准选择原则：优先选工件重要部位、较大面或孔；若不可行，可专门添加工艺基准（加工后去除）；复杂工件需精心规划基准并尽量减少变更；避免使用粗糙的非功能面作基准，但有时为加工需要可专门精加工某些面。对基准的忽视是质量问题的根源，必须高度重视。

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文章介绍了莫斯科斯大林汽车厂切削试验室的组织架构与核心工作。试验室按加工类型（车、钻、铣、拉、磨等）设立专业小组，负责解决生产中的迫切问题，包括研究推广高生产率工艺、调试设备、掌握新刀具、解决工艺难题、制定切削规范等。

试验室的核心工作是推广高速切削技术。重点介绍了其成功应用“靠模车削法”的经验：在多刀车床上改用一至两把硬质合金车刀配合靠模加工零件（如半轴管、万向节叉）。这种方法显著提升了效率，例如加工半轴管时，切削速度从52提高到108m/min，机动时间减少，机床生产率提升15%—20%，同时降低了能耗和设备改装要求。文章还总结了靠模车削法在提升切削规范、简化设备调试、降低电耗和减少机床改装方面的优势。

此外，试验室还研究了高速切削替代磨削的可能性（达到特定光洁度）、硬质合金刀具的寿命与断屑问题、高速钻削与镗削的应用（显著提升速度与进给量），以及尝试高速磨削（虽提高了效率和光洁度，但遭遇砂轮质量不足导致破裂的问题）。这些工作旨在全厂范围内推广高速切削，提高生产效率。

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