1954年第15期

在《机床与工具》1954年第15期中，封面展示的是昆明机床厂于1954年装配完成的262г型立式铣床。共刊载了18篇文章，有10篇译文。

本期继续发布一篇苏联专家谢捷尔尼柯夫的《铸造工艺规程（二）》，至此续毕。同时，“现场经验”栏刊载了来自长沙机床厂的《872型弓形锯床试制鉴定》，“设计与计算”栏目则再次刊登了时任沈阳第一机床厂副厂长兼总工程师叶选平的《机床系列、型谱、通用化》。大部分译文，以苏联的先进经验为主，从精度等级、精刨到齿轮减噪，甚至还有一篇介绍苏联列宁格勒某厂车间用于运输毛坯、冲模和卡具的载重100kg、250kg、500kg的运输车。这种设计的运输车，看上去是工业革命初期出现的麻袋手推车与升降机结合的装置，是后来叉车技术的先驱。

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文章介绍了苏联在机床系列、型谱和通用化方面的资料，旨在指导机床设计以节省成本、提高效率 。文章以某苏联工厂设计的重型龙门刨床为例，说明了其设计原则 。

首先，机床系列根据容许切削力分为四级：8000、15000、20000和40000kg 。接着，为每个系列编制型谱（Типаж），在相同的容许切削力下，刨床的刨长、刨宽和刨高可以不同。例如，容许切削力8000kg的724M型龙门刨床，刨宽1.5m，但刨长有4、6、8m三种规格 。每一级中都有一个主型，其他型号则为副型，围绕主型进行通用化设计 。

通用化设计允许不同型号共用主要部件 。例如，7256和C250型号的主传动机构是通用的。C250型是透过在7256型的床身和立柱之间垫上垫块，以加宽两者距离，只更换工作台即可得到新型号 。在某些情况下，通用化部件会为了满足较大规格机床的要求而设计得稍大，虽然对小规格机床可能稍显多余，但在经济上是划算的 。

文章强调，决定系列、主型、型谱和通用化需要详细的技术分析，以确保其合理性和可行性 。这些资料为设计工作提供了具体方向，逐步开发出满足国家建设需求的机床型号 。

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文章是关于872型弓形锯床试制鉴定会的报告，会议于1954年4月19日举行。报告指出，试制这台锯床的目的是为了弥补国内在生产大型弓形锯床方面的空白，特别是为了满足机车车辆修理和制造的需求 。

锯床的设计和制造由上海中华机器厂负责，该厂在无图纸和资料的情况下，仅凭一张国外照片进行试制 。由于缺乏经验，试制过程遭遇了多次失败 。然而，在苏联专家的技术指导和工厂全体人员的努力下，成功完成了试制 。

鉴定会对该锯床进行了性能试验，结果显示其在切削精度、锯条寿命和切削效率等方面均达到了预期标准 。锯床的切削厚度、锯程速度和锯条寿命与苏联的同类产品相近 。报告还特别提到，该机床的试制成功，证明了在自力更生的基础上，借鉴苏联的先进经验，可以解决中国工业生产中的问题 。

鉴定会的结论是，该锯床的试制是成功的，其结构基本合理，性能符合要求 。会议建议对锯床进行改进，包括在床身底座下部增加钢板、优化润滑系统，以及改进夹钳等，以提升其稳定性和实用性 。同时，鉴定会也建议将该锯床纳入批量生产计划，以满足国内的市场需求 。这台锯床的成功试制被认为是中国机床工业的一个重要成就 。

1954年第16期

在《机床与工具》1954年第16期中，封面展示的是上海机床厂新产品3151型外圆磨床。共刊载了13篇文章，有5篇译文。

“现场经验”栏目汇集了齐二机床厂、大连机床厂、上海机床厂、上海工具厂分别关于小批生产试制、解决车床丝杠振动、劈模造型法、丝锥丝底磨尖的经验。

另外，有2篇文章体现了当时非常重视各方意见的工作作风，一篇是二局把用户对各机床厂主要产品的意见做了汇总，其中提到南京机床厂、沈阳第一机床厂、无锡机床厂、重庆机床厂主动做了搜集客户意见工作，个别厂还组织人员走访了用户。一篇是留苏实习归国同志刘任需等11人，在1954年二月、四月、五月参观东北、华东、中南局属各厂后提的建议；据了解，“一五”计划规定，5年内计划向苏联派出9400名留学生，留苏预备部招生12800人。当时，派出去的不仅有留学生，还有实习生。1951年，东北地区就派出了80人的东北工业实习团作为实习生，进入苏联工厂学习，时间一般为1年左右。

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该文章是第二机器工业管理局所属机床厂在南京、重庆、沈阳等地广泛收集用户反馈后形成的一份详尽总结报告。其核心目的是改进机床产品质量，提升生产效率，增强用户满意度。

为提高产品质量与用户满意度，南京机床厂等单位组织专人前往华东、华北等地收集用户意见，共收到近百封信件，反馈问题数百条，涵盖结构设计、加工与装配质量、控制系统、润滑、包装、附件等多个方面。用户意见主要集中在以下几点：
（1）产品质量问题突出：如包装不良导致机床生锈、热处理不规范引发零件断裂、装配公差大、润滑不到位等，这些问题严重影响使用寿命与精度。
（2）结构设计不合理：诸如手柄笨重、操作不便、主轴过短、尾架不美观等，降低了用户使用的便捷性和安全性。
（3）易损件和附件问题多：刀架、主轴、油泵、皮带轮、冷却装置等零部件存在噪音大、精度差、磨损快等问题，用户反映强烈。
（4）用户建议具有针对性：例如建议改用更耐腐蚀的油纸包装、改善冷却液回路设计、优化热处理工艺等，对提升产品质量具有实际指导意义。

本次调研反映出多数厂对用户反馈尚未给予足够重视，甚至存在敷衍态度。报告强调必须将“收集与处理用户意见”纳入技术质量检查的常规任务，并已设立用户服务小组以落实整改措施。通过用户参与，推动技术改进，不仅提升了用户信任，也加强了厂商与用户之间的联系，是推动国产机床工业发展的重要一步。

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留苏归国实习人员深入了解第二机械工业部及其下属工厂的生产、设计、加工与管理实际情况后，从苏联经验出发，系统提出了多个方面的建议，反映出对提升我国机床制造业水平的高度责任感。

他们指出，生产前期的技术准备工作不足，如产品开发流程中投产安排、工艺设计、试制流程和工具设计缺乏系统性，往往导致生产中频繁出现问题，影响进度和质量。他们强调必须加强工艺规程的预见性与规范性，并提出“设计先行、试制结合、配套协调”的模式，以提高工效并减少浪费。

在工具与夹具设计方面，建议设立专门机构统一管理，提高标准化和通用化程度，避免重复设计和加工浪费。对车间操作、工具研磨、装配流程、热处理制度等也提出详细改进建议，特别强调应重视技术工人的教育培训和质量控制。

此外，建议加强各部门之间的协调机制，完善检验制度，优化原材料使用与库存管理，推进“多品种小批量”条件下的高效率生产模式。

归国人员还批评了技术资料管理、岗位分工不明、设备保养不善等问题，主张从基础做起，推动制度建设、提升工人素质，从而全面提高我国机床行业的现代化水平。

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