1954年，我国机床工具行业在建国初期的工业化浪潮中逐步发展，通过新建专业工厂、技术攻关和配套产业的完善，初步形成了机床工具的生产体系。

在这一年，合肥砂轮厂的筹建标志着安徽机床工具行业的起步；西南地区第一座空气压缩机制造厂——重庆空气压缩机厂投产也为机床行业提供配套设备；富拉尔基第一重型机器厂（中国一重的前身）的兴建，也为我国重型机床和锻压设备的研发奠定了基础；北京建成的全国规模最大的度量衡工厂，提升了精密测量工具的国产化能力，为机床加工精度提供了保障。

自1954年起，《机床与工具》从月刊变为半月刊，栏目设置与时俱进也做了调整。主要有“现场经验”“设计与计算”“苏联先进经验介绍”“技术讨论”。

1954年第1期

1954年第1期中，封面展示的是济二机床1953年制造的724型龙门刨床。共刊载了12篇文章，其中有2篇译文。

本期关注了机床夹具、铰刀、齿轮泵等，特别是机床夹具，提倡正确使用机床夹具有助于降低工时定额、保证产品质量、改善工人阶级劳动条件以及发挥旧有设备能力。

同时，本刊第一篇短评推出了《充分发挥夹具的作用》，而“设计与计算”的开设则认为当前虽然有苏联先进的设计图样、书籍和资料等，及苏联专家的指导，但依然希望通过该栏目，提升我国机床制造业的设计能力。

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文章首先指出，夹具的正确使用对于降低工时定额、保证产品质量和改善劳动条件具有重要意义。例如，在车床加工中，使用大型夹具可以显著提高效率和产品质量。然而，目前许多工厂中夹具的作用并未得到充分发挥，存在夹具数量不足、设计制造质量低、管理混乱等问题，导致生产效率低下和产品质量无法提升。

文章分析了问题产生的原因，主要包括：一是对夹具作用的重视不足，生产方式从单件小批向大批量转变时，未能及时更新工具和方法；二是技术管理不健全，工艺规程不完善、工具管理混乱、缺乏严格的检查和监督；三是缺乏夹具设计和使用的资料，导致设计不合理和使用不当。

为了解决这些问题，文章提出了以下建议：

• 端正思想，提高对夹具作用的认识，根据生产需求合理配置夹具数量和种类；

• 健全技术管理，完善工艺规程，加强工具管理，建立严格的检查和监督制度；

• 收集和整理夹具设计和使用的资料，提高设计水平，确保夹具能够满足生产需求。

文章强调，只有充分发挥夹具的作用，才能提高生产效率和产品质量，推动生产的进一步发展。

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文章由苏联专家沙连多编著，从浅入深地介绍了夹具设计的基本概念，包括基面的选择、夹具设计的原始资料、如何选择夹具的零件等。

作者指出，随着机械工业的发展，提高劳动生产率和产品质量至关重要。夹具在机械加工中可以显著降低辅助时间和基本加工时间，从而提高生产效率。夹具能够同时使用多个刀具进行加工，实现高速切削，并减少工人的劳动强度。

文章详细介绍了夹具的分类，包括铣床夹具、车床夹具、钻床夹具等，并根据通用化程度分为通用夹具、专用夹具和组合夹具。夹具的设计需要根据工件的形状、尺寸和精度要求来确定，同时要考虑基面的选择和加工面的定位。

文章还讨论了夹具设计的原始资料和文件，包括工件图纸、机床规格、加工顺序等。设计任务书应明确夹具的名称、规格、机床型号、工件要求及加工操作步骤。设计过程中需要考虑夹具的定位、夹紧和导向零件，以及如何确保工件在夹具中的准确位置。

1954年第2期

《机床与工具》1954年第2期中，封面展示的是沈阳第一机床厂试制的1Д65型车床。本期共刊载了8篇文章，其中有1篇译文。

“短评”栏目推出的《改进铸造工作提高产品质量》是专门针对各厂铸工车间混乱现象而评，指出了主要问题、当前任务、解决措施等。跟随“短评”而推的则是对于沈阳第三机床厂铸工车间推行作业计划情况的初步总结。

另外，还关注了球墨铸铁处理、冲天炉改装、轴承浇铸、机床夹具等，这些文章都有一个中心思想“学习苏联先进经验，提高工作效率，改善劳动条件”。

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文章指出，目前铸造工作普遍存在劳动组织不合理、缺乏明确分工、工作秩序混乱等问题，导致产品质量低、废品率高和成本上升。为解决这些问题，提出了以下建议：

1. 改进劳动组织和分工：强调必须建立合理的劳动分工制度，推行“段分工制”，明确各工序的责任，克服混乱现象，提高工作效率。

2. 加强技术管理：建议掌握产品质量情况，建立废品统计和分析制度，科学分析废品原因，提出改进方法。同时，做好生产前的准备工作，如检查设备、原材料供应等。

3. 建立工艺规程：强调工艺规程的重要性，指出其对保证产品质量和降低废品率的关键作用。建议在技术基础上建立科学的工艺规程。

4. 提高熔炼和造型技术水平：建议对熔炼设备进行改装，提高熔炼效率和浇注温度，同时改进原材料检验和熔炼操作规程。在造型方面，推行统一的配砂制度，控制型砂质量。

5. 鼓励创新和安全：鼓励工人提出创新建议，推动铸造技术向机械化和自动化方向发展。同时，强调安全生产的重要性。

文章最后指出，尽管铸造工作面临挑战，但通过科学管理和技术创新，可以逐步克服困难，提高铸造技术水平，改善产品质量。

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本文是1954年1期同名文章的续篇。文章指出，随着机械工业的发展，对机床夹具的需求日益增加，尤其是在汽车和拖拉机制造等领域，需要高效、高精度的新型机床。尽管目前存在设计资料缺乏等问题，但作者强调了利用现有资源和技术的重要性。

文章详细介绍了夹具的各个组成部分，包括定位零件、夹紧零件、导向零件等，并对每种零件的功能和设计要点进行了详细说明。例如，夹紧装置有多种类型，如螺旋式、楔式、偏心式等，每种都有其适用场景和优缺点。文章还讨论了如何根据工件的形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具零件。

此外，文章还涉及了夹具设计的工艺流程，包括如何根据工件图纸进行夹具设计、如何选择合适的材料和加工方法等。作者强调了夹具设计的重要性，指出合理的夹具设计可以显著提高生产效率和产品质量，同时降低劳动强度。

最后，文章总结了夹具设计的关键要点，包括夹具的精度、刚性、生产效率和加工精度等，并通过具体的设计实例展示了夹具设计的全过程。

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