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今年上半年，中山GDP同比增长6%。这份亮眼答卷的背后，是中山市持续优化的营商环境和政企同心的实干氛围。其中，国内办公家具头部企业、国家级高新技术企业圣奥集团落子中山板芙经开区，打造圣奥科技华南区域总部基地。今年八月，基地全面试产，以数字化、柔性化生产新模式，为中山传统家具产业转型升级探索全新路径。

自研平台适配多元化市场需求

走进基地产品展示区，百余款个性化、场景化办公空间方案整齐呈现：隔音私密的模块化洽谈间、可自由升降适配人体习惯的智能办公台、空间利用率最大化的嵌入式插座隔板，搭配多元色彩主题、弧形软装布景的沉浸式办公场景，精准契合现代科创企业、产业园区的高端办公需求。

圣奥科技华南区域总部基地展厅展示了各品类办公家具。

据介绍，粤港澳大湾区科创企业集聚、产业迭代迅速，本地订单呈现大型项目集中、个性化定制需求旺盛的特点。同时依托区位优势，基地承接大量东南亚外贸订单，具备批次多、规格杂、交付节奏波动大的特征，对生产灵活性、响应速度、适配能力提出极高要求。

针对华南内外贸并行、大小单混杂的市场特性，圣奥华南总部基地依托自研定制云平台，打通客户下单、智能研发、自动排产、柔性制造、仓储物流、售后溯源全业务链条，实现“一键下单、一键生产、全程溯源”，可同步承接大批量标准化订单与碎片化定制订单，达成24小时极速柔性交付，大幅提升交付效率、产品稳定性与供应链协同水平。

*圣奥科技华南区域总部基地展厅

依托圣奥原有智能化改造、制造经验，华南总部基地进一步形成差异化核心优势，打造“智造+产业生态”一体化新平台。基地不仅配备行业领先的柔性生产线、智能立体仓储系统、大型沉浸式体验中心，更通过园区招商集聚板材、五金等上下游配套企业，构建“链主牵引、链群联动”的产业生态，实现供应链就近配套、高效协同。同时，基地产线可动态切换生产模式，实现板式、钢制、软体家具多品类混线生产，全面适配国内项目单与东南亚外贸单同步生产需求。

此外，基地将数字化边界从工厂内部生产，延伸至供应链协同、客户服务、外贸出海全链路，向入驻供应商开放数据接口，实现客户、工厂、供应链三方数据互通，达成产品互联、制造物联、生态互通的数字化闭环。

数智赋能打造柔性制造“新范式”

圣奥华南基地从规划之初便锚定数字化柔性生产核心，在基地智能化生产车间，成套柔性生产线联动运转、高效作业，现代化智造场景刷新了人们对传统家具制造的固有印象。

*圣奥科技华南区域总部基地数字化智能生产车间

柔性生产最大亮点，就是既能保障大规模高效量产，又能精准适配客户个性化定制需求。基地将各单机产线全线打通串联，依托自研云平台，自动分配各产线、机台的生产次序与工艺逻辑。以异形加工班台板材为例，板材完成开料后，系统可自动识别工艺要求，精准流转至异形封边设备，实现工序自动化衔接。依托这套全链路智能生产体系，基地能够做到系统自动调度、工序无缝衔接、生产环节零等待，真正实现规模化量产与个性化柔性定制双向兼容。

释放“链主”势能

带动产业链协同升级

传统家具制造行业普遍存在订单混杂难兼顾、数据割裂难溯源、人工质控难度大、供应链协同低效、库存压力突出等问题，难以适应当下市场快速交付、品质严苛、个性多元的需求。企业负责人认为，当前制造业进入存量竞争时代，数字化转型不再是可选路径，而是企业稳住市场、提质增效的核心抓手。

*圣奥华南总部基地构建起成熟的

“人工智能+制造”数字化生产体系

圣奥华南总部基地结合自身转型实践，总结出适配中小制造企业的数字化转型路径：一是业务先行、问题导向，摒弃盲目堆砌高端设备的误区，先梳理生产堵点、订单痛点，搭建数据中台、优化业务流程，再匹配智能硬件设备，实现软件、业务、硬件同步迭代；二是分步落地、小步快跑，拒绝一步到位的激进转型，从订单管理、生产溯源、智能仓储等轻量化模块切入，以阶段性降本增效成果积累转型信心，持续迭代升级；三是链群协同、整体升级，打破单一工厂数字化局限，以开放数字化能力带动上下游配套企业同步转型，以全产业链数字化提升集群竞争力；四是立足本土、因地制宜，依托中山雄厚的制造业产业基础和完备的配套设施，结合企业自身市场定位，打造贴合本土产业实际的转型模式。

深耕智能制造多年，圣奥持续加大科研投入，每年将3.5%以上的营收投入研发，并联合中国工程院院士、高校科研团队深化产学研融合，将人工智能、数字孪生等前沿技术融入产品研发与生产制造，迭代推出多款智能健康办公产品。目前，企业已通过两化融合4A级认证，构建起成熟的“人工智能+制造”数字化生产体系，筑牢大湾区高端办公家具智造交付核心竞争力。

下一步，圣奥华南总部基地将持续深化数字化、智能化改造，释放链主企业带动效应，深化与中山本地制造企业的交流协作，带动上下游产业链协同升级，为中山传统制造业转型升级、实体经济高质量发展持续赋能。

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