北京
1955年第5期
在《机床与工具》1955年第5期中，封面展示的是无锡机床厂仿苏制造的367型矿井钻头磨床。共刊载了15篇文章，有5篇译文。
“改善齿轮质量”的大讨论还在延续，分别刊登了两篇特约通讯员的文章《对提高齿轮质量的几点意见》《“加大齿厚”能否消减齿轮噪音》。另外，大连机床厂胡耀沅也在本刊中回应了《对“使用弹簧涨胎来加工齿轮”一文的意见（编者注：1955年第4期，作者为沈阳第一机床厂陈炯贤）》，两人就“涨胎”与“心轴”的使用做了细致的阐述，两者的目的是一致的，都是为了提高齿轮质量。这种形式的讨论，在那些“车马慢”年代中，极具真相和逻辑之美。
“苏联先进经验介绍”栏目内容丰富，老前辈们翻译的文章包含砂轮修整、分度盘制造、机床铸铁件的退火、机床主轴小轴和丝杠用高频硬化法等。
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本文作者胡耀源回应陈炯贤对《使用弹簧涨胎来加工齿轮》一文的质疑，强调原文基于多年现场经验，适用于批量生产中的齿轮精加工，尤其在缺乏磨床设备的条件下具有实际价值。
作者指出，心轴虽制造简单，但在使用中易因配合过紧损伤工件内孔，或在加工中因孔小易撞刀，降低寿命，且多件加工效率低。相比之下，弹簧涨胎虽制造复杂、成本高，但定位精度高、装夹方便，更适合大批量生产。弹簧涨胎类型多样，制造精度高，能满足不同精度要求，且在大批量生产中效率更高。
最后，作者强调，两种夹具各有优缺点，选择应依据加工精度与生产条件，而非绝对优劣，并呼吁展开讨论，共同提高加工质量。
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本文介绍了在花键铣床和刀具磨床上制造分度盘的工艺方法，重点解决了槽距精度控制难题。制造关键在于槽距误差控制在±0.005毫米以内，无需使用光学分度头。
工艺流程包括：毛坯车削留磨量、铣槽、淬火后精磨端面、外径和内孔。
核心工序为在平面磨床上利用精密模板和千分表装置磨削槽面，模板角度按槽数一半设计，确保等分精度。通过模板与千分表配合，逐槽定位磨削，实现高精度分度。
文章还详述了模板制作、安装校正、槽深控制及防误差措施，方法简便，适用于一般工具车间。该工艺已在哈尔科夫“镰刀与锤子”工厂成功应用，能高效制造6槽至16槽等多种规格分度盘。
1955年第6期
在《机床与工具》1955年第6期中，封面展示的是无锡机床厂仿苏制造的3M636砂轮机。共刊载了22篇文章，有8篇译文。
本期文章主题较为多元，“现场经验”和“苏联先进经验介绍”栏目涵盖龙门刨床、夹具、镗刀、轴套、车刀开刃、拉刀设计等。概因编辑部自1952年设立的特约通讯员制度逐渐稳定，这些特约通讯员多为局属各厂技术人员，或撰或译，大家投稿热情高涨，以至于不少译文因为当时沟通渠道不便，一篇文章或有多人翻译投稿。不过，一方面由于当时署名还未完全规范，这些特约通讯员在70年后多数已不可考据具体归属。个别还能通过后期的信息得以确认，比如《捷克HD125型龙门鉋床直流调速电气控制线路的作用》的作者王锡池，或是“三线建设”时期，从北京第一机床厂部分搬迁到自贡创建长征机床厂的人员。
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本文系统分析了捷克HD125型龙门刨床直流调速电气控制线路的工作原理与作用。文章指出，该系统通过调节直流电动机及发电机的激磁电流来实现速度控制，具有控制电流小、操作方便的优点。在起动、切削、返回、停止等不同工况下，系统通过切换电阻、调整放大机激磁线圈电流大小与方向，精确控制发电机端电压，从而实现电动机速度的灵活调节。
放大机设有多个功能线圈：工作线圈控制主磁通与极性，决定输出方向；补偿线圈消除电枢反应影响；电压线圈实现去磁稳压；电流线圈在负荷变化时自动调节磁场强度；平衡线圈防止过载；稳定线圈抑制突变冲击，避免系统振荡。此外，系统还具备剩磁消除与延时保护功能，确保换向平稳、停车迅速。
整体线路设计体现了较高的自动化与稳定性，能适应刨床在不同加工阶段的调速需求，提升设备运行的可靠性与加工精度。
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