1954年第21期

在《机床与工具》1954年第21期中，封面展示的是大连机床厂仿苏制造的1Д62M型全齿轮车床。共刊载了18篇文章，有6篇译文。

1954年上半年，二局对9个工厂的产品质量做了抽查，随后又对17个工厂做了统计分析，发现绝大部分产品的主要件依然未能达到规定的标准，次品废品过多，远远不能满足国家需要。为此，本期推出了“为提高产品质量而努力”的专栏，含短评、发现的问题、解决的方法。

“现场经验”栏目介绍了直齿伞齿轮铣切、车细长圆棒工具，还有一篇专门介绍了大连机床厂韩东仁、赵元伟根据科列索夫车刀创造出的90°偏刀。据介绍，他们根据自身实际情况，创造出90°偏刀，这是典型的学以致用、触类旁通的案例。

“苏联先进经验介绍”栏目则介绍了钢试样直线尺寸变化与热处理规程的关系、精铣代替平磨、特殊夹具等经验。

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文章聚焦产品质量问题，以沈阳第二机床厂为例，指出其因质量观念缺失导致产品质量低劣。具体表现为：严重的无人负责现象与劳动纪律松弛，使漏油、残渣等问题长期未解决，不合理刮孔现象无人过问；工人墨守成规，工艺规程难落实；检查不严，制度贯彻与原则坚守不足；量具不按期检查、被滥用甚至损坏、借出，致产品质量差。

文章强调，产品质量差并非个例，其他工厂也因质量问题存在返修、退货情况。机床与工具工业产品质量意义重大，影响全国各工业产品质量及当下与未来。

文章提出，解决问题需从领导到群众树立质量观念，将质量放首位；生产竞赛和技术革新中要依据质量要求解决问题；需揭露批判忽视质量的思想，学习改进方法，发动群众监督，推广先进工作法。本刊也将持续登载米兰体育相关的文章，鼓励读者参与，以提升产品质量。

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大连机床厂二机械车间的韩东仁、赵元伟两位工人，在推广科列索夫车刀法的过程中发现，由于他们加工的多是带阶台的轴类零件，使用科列索夫车刀加工时，大部分零件无法清根，换刀又会消耗大量辅助时间。

为解决这一问题，两人刻苦钻研，晚上回家画图研究，白天结合工作实践反复试验，最终成功研制出一种90°偏刀。这种偏刀可用于不同大小的带阶台轴类零件的加工，采用光杠走刀，进刀量、吃刀量及切削速度合理，既保证了车床安全和夹具精度，又使进刀量提高一倍多，产量提升两倍，且加工表面光亮。

该偏刀有折断铁屑的蜷曲槽，刀尖有圆弧以保证稳固性，若出现切削震动，可从刀身高矮、刀柄伸出长度、副切刃宽度等方面检查保障质量。文章还介绍了偏刀的形状角度供参考交流。

1954年第22期

在《机床与工具》1954年第22期中，封面展示的是沈阳第二机床厂仿苏制造的262Д型卧式镗床。共刊载了21篇文章，有13篇译文。

与计量工作一样，当时的标准化、规格化工作也是一项新的工作。为此，本期刊载了两篇来自二局工程师梁铭常、陈循介的《怎样开展工厂的标准化、规格化工作》《标准化和规格化的目的与任务》，希望各厂有关人员做好学习，推进工厂标准化、规格化。

“现场经验”栏目汇聚了齐二机床厂、重庆机床厂、南京机床厂、沈阳第一机床厂关于夹具、蜗轮蜗杆加工、导轨刮研、龙门刨/立车安装操作规程的5篇文章。

“苏联先进经验介绍”刊载了9篇译文，包含快速夹具、高温渗碳法、精铣代替手工刮研、自动夹紧夹头、精密铸造、高速钢加工、铬钨锰钢冷处理、夹紧卡盘等。

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本文围绕工厂标准化、规格化工作展开，指出这是一项新工作，各厂虽已成立相关机构，但因缺乏常规联系，影响工作开展。

文章明确标准化、规格化范围广泛，涵盖产品、工艺装备、工艺规程、材料、技术文件、组织条件等，还与生产专业化、产品系列化等相关，其能提升生产效率、保证质量、降低成本等。

具体内容上，工作需以国家标准和工厂规格为依据，工厂应成立标准机构，负责贯彻上级标准、制定并实施本厂规格，参与上级标准制定等。

开展时要兼顾技术与经济效果，结合实际与发展，从产品和工艺装备入手，优先推进标准件规格化和结构要素统一，合理参考现有标准资料，逐步统一编号等。

组织上，工厂标准机构需由领导负责，与各职能科协作，并保持与上级标准主管部门的密切联系，以推动工作开展。

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本文围绕标准化和规格化展开，阐述其目的、任务、相关指标及实施要点。

标准化和规格化是改善生产流程、提高劳动生产率的重要方法，能保障质量、降低成本、节省原料，推动生产机械化与自动化，实现零件、部件及产品的互换性。

文章定义了专用、典型、规格、标准等产品组成部分，及对应的统一化指标，还给出典型化、规格化、标准化的品种与数量指标计算公式，指标越高，生产越完善。

实施上，国家标准应基于部规格，部规格基于企业等局部规格，局部规格基于典型部分，典型部分基于专用部分，且局部规格至关重要。

当前存在专家不足、工作未受足够重视、高校缺乏相关人才培养等问题，建议加强干部培养（设专业、增课程等），召开行业会议交流经验以推动工作开展。

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