苹果首款折叠屏手机iPhone Duo预售前夕，苹果高管再次到访中国考察供应链。

10月11日，苹果首席运营官（COO）Sabih Khan来到河南郑州富士康科技园，参观iPhone Duo生产线重点制程、iPhone 18 Pro后置摄像头模组产线、外观中框阳极氧化车间及SoC芯片级表面溅镀智造车间。

Apple首席运营官Sabih Khan与富士康科技集团轮值CEO、富士康科技集团事业群总经理蒋集恒参观郑州富士康工厂

“这个园区可以说是制造iPhone最大的工厂，甚至可以说是全世界制造智能手机最大的工厂。”Sabih Khan接受澎湃米兰体育-米兰(中国)官网记者采访时表示。

苹果与富士康从第一代iPhone开始合作。多年来，富士康深度参与了几乎每一代iPhone的制造与工艺突破。而富士康郑州工厂更是专门用来服务苹果公司的。

当天是星期天，但郑州富士康园区内依然有条不紊地运转。苹果最新的iPhone 18 Pro系列刚刚上市，供应依然紧张，富士康依然在抓紧生产。尤其关键的是，苹果首款折叠屏手机iPhone Duo由富士康中国工厂独家组装生产，这款有一定技术挑战的手机即将开启预售，富士康正在抓紧备货。

作为苹果首款折叠屏手机，iPhone Duo面临的制造难点之一，是如何控制折叠区域的平整度、减轻屏幕折痕。

富士康工作人员介绍，折叠屏手机的铰链由100多个微型零部件构成。来自供应链不同环节的部件必须与机身两侧精准匹配，才能保证顺畅开合和精细的外观质感。如何将复杂的精密结构转化为可规模化生产的产品，是量产过程中的关键挑战。

据介绍，苹果与富士康团队重新设计相关工艺，并开发定制化自动设备。生产线通过共聚焦激光扫描，逐层测绘相关区域的微观形貌，再利用机器学习算法即时生成动态填充方案，最后通过微米级3D打印技术形成多达25层定制光敏聚合物涂层，构建平整的屏幕支撑基底。

富士康在工厂展示了这项工艺的视频画面，机器内部生产则不对外展示。

Sabih Khan在媒体交流中表示，iPhone Duo是苹果迄今最具挑战性、也最令人振奋的产品之一。他掏出自己的iPhone Duo，演示了这款手机屏幕是如何“丝滑”，并表示自己非常喜欢。

“在这里，我们其实有非常强大的制造精准度和设计能力，通过跟供应商的合作来实现这样的设计。整个生产制造过程如此复杂，但给到用户的却是特别简单和直观的体验。”Sabih Khan表示。

被问及iPhone Duo的产能准备情况时，Sabih Khan表示，团队一直在为这款创新产品推进制造开发，目前正按照苹果一贯的高质量标准扩大生产规模。

“大家已经看到产线上是什么情况。产线非常忙碌，每个人都很兴奋，希望尽快把产品送到全世界。”他说。

除了折叠屏工艺，富士康郑州工厂还展示了将半导体制造工艺引入整机组装环节的探索。富士康通过在SoC芯片表面采用物理气相沉积（PVD）溅射工艺，替代传统金属屏蔽罩，在减少模组厚度的同时改善散热表现。

富士康轮值CEO、事业群总经理蒋集恒接受采访时表示，富士康正从传统的“世界工厂”定位，逐步升级为科技制造平台服务商，其发展依托于AI驱动制造和供应链垂直整合两项能力。

蒋集恒介绍，SoC溅射项目是富士康与郑州航空港区国资平台合资公司河南宏创科技有限公司合作的首个项目，于今年7月开始投产，目前已应用于iPhone 18系列。他表示，随着项目持续发展，预计还将形成新的千亿级产业规模，并为河南当地经济发展作出贡献。

随着富士康落地郑州发展，大量供应链企业也在周边落地，以更好配合iPhone生产。

负责iPhone包装的裕同科技在郑州附近的许昌设厂，这样更好配合富士康。

这家工厂接受了苹果公司对产品质量的高要求挑战，单个包装盒需要经过36道工序，苹果与裕同联合研发的智能自动光学检测设备，可在1.9秒内采集64张高清图像进行全方位质检。

裕同工作人员拿出了机器检测不合理的iPhone 18 Pro包装盒供媒体记者“找毛病”，人眼几乎看不到“毛病”，但这就是苹果对产品的“严苛”要求。

环保材料也是双方合作的重点之一。裕同与苹果联合研发的水性涂层取代塑料覆膜，年均减塑超过3000吨。

此次 Sabih Khan 并非独自来华考察供应链，苹果执行董事长库克同期也在中国访问。苹果高层此行恰逢iPhone Duo开启预售，而中国消费者向来对折叠屏手机青睐有加，这一时间节点无疑为新品造势增添了更多想象空间。